怎样节约EPS泡塑工厂成本？

       对于传统的EPS 泡沫工厂, 存在很多不是非常很合理的现状和操作,  例如: 采用大量的水冷, 模具漏气. 高压的的蒸汽加热等等.  这些操作和想象,并没有引起很多人很大的重视, 但是, 就是因为这一些不合理操作和现状, 使得你的生产成本大大提高.

 

       1, 根据不同制品调整不同持续管道流动的压力,取代一致的高压的蒸汽加热方式;

       无论是板机和是自动机, 当打开蒸汽阀加热的时候, 持续的管道流动压力是最主要的,也是需要改变的. 需要根据不同密度的制品, 持续压力需要进行改变, 通常板材机将为1.2-2 BAR, 自动机将为1.2-2 BAR. 密度越高制品,管道持续压力越低. 这样, 不仅保证了制品的内部的粘接度. 而且, 节约了蒸汽的耗量10-20%.

 

 

 　

  　2, 请尽量采用真空冷却;

　  真空冷却和冷却水冷却一直是很多泡沫厂一直争议的话题, 可能很多人认为,水冷的冷却速度快不比真空冷却慢. 于是,很多工厂没有去解决模具的漏气带来的低真空度, 而是采用极低的冷却水大量水冷, 但是请各位注意: 模具采用水冷,当制品顶出时的温度为40度左右, 然后, 如果采用真空冷却, 制品顶出时的温度在80 度左右, 请各位试想一下, 在下一模的加热中, 将40度的模具加热到110度和将80度的模具加热到110度. 蒸汽耗量是大大不同. 根据我们测试, 一付1400X1200X380的模具, 采用水冷和真空冷却的耗量差为1.5-2.5公斤/模.

　　这可是一个相当大的数字. 1天24小时运行, 一台设备就是1500~2400公斤蒸汽的不同.